터닝 작동 방식

공작물이 회전하고 선삭 공구가 절단 평면에서 직선 또는 곡선으로 이동합니다. 선삭은 일반적으로 공작물의 내부 및 외부 원통형 표면, 단면, 원추형 표면, 성형 표면 및 나사산을 가공하기 위해 선반에서 수행됩니다.
내부 및 외부 원통형 표면을 선삭할 때 선삭 공구는 공작물의 회전축과 평행한 방향으로 이동합니다. 단면을 선삭하거나 공작물을 절단할 때 선삭 공구는 공작물의 회전축에 수직인 방향으로 수평으로 이동합니다. 선삭 공구의 이동 궤적이 공작물의 회전축과 비스듬한 각도를 형성하면 원추형 표면을 가공할 수 있습니다. 성형하고자 하는 회전체의 표면을 회전시키기 위해서는 성형공구법이나 공구팁 궤적법을 이용할 수 있다. 선삭하는 동안 공작물은 공작 기계 스핀들에 의해 구동되어 주요 동작으로 회전합니다. 공구 홀더에 고정된 선삭 공구가 이송 동작을 수행합니다. 절삭 속도 v는 회전하는 공작물 가공 표면과 선삭 공구 사이의 접촉점에서의 선형 속도(m/min)입니다. 절삭 깊이는 각 절삭 스트로크에서 가공할 공작물 표면과 가공 표면 사이의 수직 거리(mm)이지만, 절삭 및 성형 터닝에서는 이송 방향에 수직인 터닝 공구와 공작물의 접촉 길이입니다. (mm). 이송속도는 공작물이 1회전할 때 이송방향에 따른 선삭공구의 변위(mm/rev)를 나타내며, 분당 선삭공구의 이송속도(mm/min)로도 표현할 수 있습니다. 고속강 선삭 공구로 일반 강을 선삭할 때 절삭 속도는 일반적으로 25-60 m/min이고 초경 선삭 공구는 80-200 m/min에 도달할 수 있습니다. 코팅된 초경 선삭 공구를 사용할 때 최대 절삭 속도는 300m/min 이상에 도달할 수 있습니다.
선삭은 일반적으로 황삭과 정삭(중정삭 포함)으로 구분됩니다. 황삭 선삭은 절삭 속도를 줄이지 않고 선삭 효율을 높이기 위해 큰 절삭 깊이와 큰 이송 속도를 사용하려고 노력하지만 가공 정확도는 IT11에 도달할 수 있으며 표면 거칠기는 R 20-10 미크론입니다. 준정삭 터닝과 정삭 터닝은 고속, 작은 이송 속도 및 절삭 깊이를 사용하려고 시도하며 가공 정확도는 IT10-7에 도달할 수 있고 표면 거칠기는 R10-0.16미크론입니다. 정밀하게 연마된 다이아몬드 선삭 공구를 고정밀 선반에서 사용하여 비철 금속 부품을 고속으로 선삭하면 IT7-5의 가공 정밀도와 R0의 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다.{{1{{ 12}}}}.01미크론. 이러한 종류의 회전을 "거울 회전"이라고 합니다. 0.1-0.2 미크론의 오목 및 볼록 모양이 다이아몬드 선삭 공구의 절삭날에 연마되면 회전된 표면은 매우 가늘고 깔끔하게 배열된 줄무늬를 갖게 되며 회절 아래에서 비단과 같은 광택을 나타냅니다. 빛이 나고 장식적인 표면으로 사용할 수 있습니다. 이러한 종류의 회전을 "무지개 표면 회전"이라고 합니다.
선삭 중에 선삭 공구도 해당 속도 비율로 공작물과 동일한 방향으로 회전하는 경우(공구 속도는 일반적으로 공작물 속도의 몇 배임) 공작물이 회전하는 동안 선삭 공구와 공작물의 상대 운동 궤적은 다음과 같습니다. 단면이 다각형(삼각형, 정사각형, 프리즘, 육각형 등)인 공작물을 가공할 수 있습니다. 선삭 공구가 세로 방향으로 공급되는 동안 공작물의 각 회전에 대해 공구 홀더에 주기적인 방사형 왕복 운동이 추가되면 캠 표면 또는 기타 비원형 단면이 처리될 수 있습니다. 기어 릴리프 선반에서는 특정 다중 톱니 공구(예: 밀링 커터 및 기어 호브 성형)의 톱니 뒷면을 유사한 작동 원리에 따라 처리할 수 있으며 이를 "릴리프 백"이라고 합니다.