마그네트사이트 원료로부터 황산마그네슘 비료를 제조하는 방법
본 발명은 복합비료첨가제 황산마그네슘일수화물을 제조하는 일종의 가공방법에 관한 것이다.
마그네슘은 식물 재료의 인 흡수를 촉진할 수 있으며 식물 재료에 없어서는 안 될 원소 중 하나입니다. 키세라이트(Kieserite) 또는 비료 살 엡솜은 복합 거름을 생산하는 중요한 첨가제의 일종이며, 주요 성분은 황산 마그네슘 염입니다. 크리스탈 물. 키세라이트 및 황(S) 함량에서 산화마그네슘의 (MgO) 함량을 향상시키기 위해, 선행 기술은 일반적으로 황산마그네슘 7수화물(MgSO)을 더 일찍 만들기 위해 일부 화학 반응을 활용하는 것입니다.47H 2이어서 황산마그네슘 7수화물을 첨가하여 열 베이크아웃하여 황산마그네슘 1수화물(MgSO2O)이 되고,4H 2O) 일반적인 화학 반응은 다음과 같습니다.
이러한 황산마그네슘 일수화물의 제조방법은 열베이크아웃(thermalake-out)이 추가로 필요하기 때문에 기술이 복잡하고 에너지 소모가 많아 생산원가도 더 높다.
위에서 언급한 화학 공정 외에도 마그네슘염과 붕소의 천연 광물 상호 성장으로부터 밴드 결정수의 살엡솜을 분리하는 방법도 있습니다. 이러한 분리 방법은 복잡한 광석 처리 기술과 분리 기술을 통해서만 필요한 것이 아닙니다. , 그러나 또한 지구상의 마그네슘 염과 붕소의 천연 광물 상호 성장 매장량의 제한을 받습니다. 이 천연 광물 상호 성장의 매장량은 매우 적으며 여전히 추출 가치가 있는 이러한 종류의 광물 매장량을 찾을 수 없습니다. 중국. 그러나 중국의 마그네사이트 매장량(주로 탄산마그네슘 함유)은 매우 풍부하지만 키저라이트를 생산하는 데 사용할 수 있는 중요한 원료입니다.
본 발명의 목적은 마그니사이트를 이용한 원료 직접 생산 황산마그네슘 일수화물의 가공 방법, 제조 가공 방법의 복잡한 공정, 에너지 소비 높이, 황산마그네슘 일수화물의 고가의 단점을 극복하여 선행 기술을 극복하는 것이다. , 동시에 magnisite 자원을 최대한 활용하십시오.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 마그니사이트(MgCO)를 이용한3) 적절한 로스팅 온도에서 다시 적절한 농도로 로스팅한 후 생성된 경소성 마그네시아(MgO)의 황산(H)2그래서4) 반응 및 반응열을 활용하여 황산마그네슘일수화물(MgSO)을 배출하는 이 반응을 직접 생성4H 2O).이 처리 방법은 주로 소결 공정, 반응 공정 및 분해 공정의 세 가지 기술 공정으로 구성됩니다.
이 처리방법이 채택한 원료는 마그니사이트이며, 주성분은 결합되지 않은 상태의 MgCO이다.3수화물 형태의 MgCO3H 2O 및 MgCO3.5H 2O.
이 가공 방법의 로스팅은 스토브 오븐에서 적절한 온도에서 마그니사이트로 수행되며 모든 소결 공정은 다음 단계에 따라 적절한 순서로 수행됩니다.
선택된 지오베르타이트(Giobertite)를 통해 스토브 오븐에 포장됩니다. 스토브 오븐은 샤프트로, 회전 가마, 다층 기계 가마 또는 유동로 등이 될 수 있으며 스토브 오븐에 사용되는 연료는 석탄 또는 스위트 천연 가스일 수 있습니다.
열 베이크 아웃을 추가하면 마그니사이트의 주성분이 산화마그네슘(MgO)과 이산화탄소(CO)로 분해됩니다.2), 마그네슘 내산성, 로스팅 후 발생하는 내수성 및 숙성 온도 관계는 매우 크며, 고온 연소 산화마그네슘은 매우 단단한 고체이며 내산성 및 내수성을 갖는다. 로스팅에서 생성된 산화물은 다음 반응과정에서 황산과 반응할 수 있으므로 스토브 오븐의 로 온도는 800-900도로 엄격하게 제어되어야 하며 최고 온도는 900도를 넘지 않아야 하며 가장 좋은 로 온도는 약 850도. 이 온도 조건 하에서 생성된 로스팅 마그니사이트는 일종의 가벼운 소성 마그네시아가 되며 일종의 소나무 분말이 되며 산에 쉽게 용해되어 마그네슘 염을 생성합니다.
용광로 온도 800-900도에서 10-15시간 유지(예: 12시간 유지). 이 온도 조건에서 마그니사이트는 경소성 마그네시아와 이산화탄소로 분해될 수 있습니다.
난로에서 나온 후, 자연냉각, 불순물 제거, 분쇄, 선별. 분쇄 후 경소성 마그네시아의 입도는 60-100 주문으로 권장됩니다.
전체 전체 반응 기술 순서는 다음 단계에 따라 수행됩니다.
01
복합산.황산(H2그래서4) 산화 마그네슘(MgO)의 화학 반응은 열양성 반응을 일으키고, 반응열을 최대한 활용하기 위해 황산 마그네슘 일수화물을 직접 생성하며, 동시에 반응을 너무 격렬하게 만들지 말고, 유리산 농도를 엄격히 제어해야 합니다. 유리산 농도는 {{ 본 발명 중 0}}%이고 최적농도는 75%이다. 기대되는 농도의 황산을 얻기 위해 물(H2O) 공업용 황산, 예를 들어 공업용 황산의 농도는 98% 또는 92.5%로 희석된다. 복합산은 반응기에서 직접적으로 수행될 수 있다. 예를 들어 일정량의 물이 미리 반응기에 첨가되고 다시 일정량의 공업용 황산이 반응기에 첨가된다. 오일은 반응기에 천천히 첨가되어 유리산 농도가 반응기의 미리 결정된 범위에 도달하도록 하며 산업용 황산염 오일을 첨가할 때 교반 반응기의 지속적인 산성 용액을 만듭니다.
02
반응기의 황산 용액에 경소성 마그네시아를 추가합니다. 이후 공업용 황산 오일과 물 및 산화마그네슘의 반응은 모두 유리산 반응과 열양성 반응이기 때문에 너무 격렬하게 반응하여 뒤처질 염려가 있습니다. 반응기의 산성액 온도가 40-60도까지 떨어지면 마그네시안 함량과 황의 함량이 모두 완제품 키에세라이트의 이상적인 표준에 도달하도록 보장하기 위해 첨가되는 양은 다음과 같습니다. 반응기 산 용액 중의 경소성 마그네시아는 엄격하게 제어되어야 하며, 첨가 반응기 산 용액 및 반응기에서 본 발명 중 경소성 마그네시아의 황산 용액의 중량비는 (45-55): 100이다. 실시예 50:100에서, 중량비의 한계는 바람직하게는 황산 농도의 한계와 일치한다. 경소성 마그네시아는 반응기의 황산에 첨가되어야 하며, 동시에 풍부한 교반 반응기의 반응물은 반응기의 반응물의 pH 값이 6-7시에 도달할 때까지 입니다. 황산과 경소성마그네시아의 반응은 많은 양의 반응열을 방출하므로 이 반응을 활용하면 황산마그네슘일수화물을 직접 얻을 수 있다.
본 처리방법에서 분해공정은 상기 반응으로부터 얻은 황산마그네슘일수화물을 분쇄하여 복합분뇨를 제조하는 것이다. 상기 반응은 반응이 매우 빨리 진행되기 때문에 반응생성물인 황산마그네슘일수화물은 냉각 후 급격하게 경화되므로 반응생성물의 온도가 50도까지 낮아지기 전에 시간에 따른 분해과정이 진행되어야 한다.
지금까지 황산마그네슘 일수화물 원료 생산의 주요 기술은 마그니사이트로 마무리되었으며, 황산마그네슘 일수화물은 파쇄 시험 후 신속하게 포장되어 키제라이트 완제품을 얻었다.
본 발명은 마그니사이트를 원료로 하여 경소성 마그네시아와 황산의 발열반응을 교묘하게 활용하여 황산마그네슘일수화물을 직접 생산함으로써 키제라이트 생산기술을 단순화하고 에너지 소비 및 생산원가를 절감할 수 있는 장점을 충분히 발휘할 수 있기 때문이다. 마그니사이트 자원의 본 발명이 생산하는 키세라이트의 마그네시아 함량은 26% 이상, 황 함량은 16% 이상에 달할 수 있으며, 크기가 미세하여 복합비료 제조가 편리할 뿐만 아니라 즉각적이고 속효성인 특성을 갖는다. .
본 발명은 상당한 경제적 효과를 가지며, 마그니사이트 또는 경소성 마그네시아를 원료로 하는 키제라이트를 직접 생산하는 경우 널리 사용될 수 있다.
가방, 금속 통 또는 종이 통을 사용하여 포장하십시오. 밑층은 비닐 봉투입니다.
운송 도구: 트럭 또는 컨테이너.
보관 방법: 창고는 환기, 건조, 방화, 습기 방지, 정전기 방지 및 밀봉된 물품이어야 합니다.
공장 직접 공급
입자 크기 및 패키지는 사용자 정의 가능
엄격한 품질 관리 시스템과 첨단 테스트 장비
좋은 애프터 서비스.
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| 제품 | 등급 | 모양 | 구성(%) | 광고(g/cm3) | 입자 크기 |
| 마그네슘 가루 |
SMP358 | 거의 구형 | >마그네슘 99% | 0.86-0.92 | 35-80 메시 |
| SMP451 | 거의 구형 | >마그네슘 99% | 0.86-0.92 | 45-100 메시 | |
| MP30 | 불규칙한 | >마그네슘 99% | 0.64-0.73 | 30-80 메시 | |
| MP60 | 불규칙한 | >마그네슘 99% | 0.64-0.73 | 60-200 메시 | |
| MP150 | 불규칙한 | >마그네슘 99% | 0.76-0.85 | -150 메시 | |
| 고객 사양에 따라 생산 가능 | |||||
| 제품 | 등급 | 모양 | 구성(%) | 광고(g/cm3) | 입자 크기 |
| 마그네슘 과립 |
MG12 | 입자 또는 구 | 99.5% 이상 | - | 12-35 메시 |
| MG20 | 입자 또는 구 | 99.5% 이상 | - | 20-80 메시 | |
| MG100 | 입자 또는 구 | 99.5% 이상 | - | 100mesh 모두 통과 | |
| 고객 사양에 따라 생산 가능 | |||||
| 제품 | 등급 | 모양 | 구성(%) | 광고(g/cm3) | 입자 크기 |
| 마그네슘 터닝 칩 |
MS6 | 작은 조각 | 99.7% 이상 | - | 6mesh 올패스 |
| MS840 | 작은 조각 | 99.7% 이상 | - | 8-40메시 | |
| MS2080 | 작은 조각 | 99.7% 이상 | - | 20-80 메시 | |
| 고객 사양에 따라 생산 가능 | |||||
| 제품 | 등급 | 모양 | 구성(%) | 광고(g/cm3) | 입자 크기 |
| 마그네슘 합금 칩 |
AZ91D | 불규칙한 | Mg90.43; AI8.9; Zn0.43 | - | 30-80 메시 |
| ZK61 | 불규칙한 | Mg94.46; AI0.0006 Zn5.19 |
- | 30-80 메시 | |
| 고객 사양에 따라 생산 가능 | |||||
| 제품 | 등급 | 모양 | 구성(%) | 광고(g/cm3) | 입자 크기 |
| 마그날륨 가루 |
AMAP50 | 불규칙한 | AI:50±2%; 마그네슘:50±2% | 0.76-0.85 | 60-200 메시 |
| 고객 사양에 따라 생산 가능 | |||||
| 제품 | 등급 | 모양 | 구성(%) | 광고(g/cm3) | 입자 크기 |
| 마그네시운 탈황 시약 | PSMp1080 | 불규칙한 | Mg 92% 이상 | 0.75-0.95 | 2-0.18mm (10메쉬~80메쉬) |
| 고객 사양에 따라 생산 가능 | |||||
