- 마그네슘 시약은 뜨거운 금속을 탈황하는 데 사용되는 중요한 재료입니다. 제강 공정 중 용선의 탈황을 위해 선택되는 재료입니다. 최근 몇 년간 마그네슘을 이용한 용선의 탈황 사례가 크게 증가했습니다. 탈황을 위한 마그네슘의 초기 사용에는 마그네슘 함침 코크스 및 마그네슘 석회 연탄이 포함되었지만 이제는 보다 제어 가능하고 효율적인 마그네슘 주입으로 대체되었습니다.
- 강철로 가공되는 뜨거운 금속에 대한 낮은 황 요구 사항을 충족시키기 위해 분말 또는 과립 형태의 마그네슘 시약을 사용하여 환원 조건에서 수행되는 슬래그-액체 금속 반응을 통해 황을 제거합니다. 금속 인터페이스와 슬래그 속으로. 슬래그는 산화물과 플럭스로 구성된 이온 용액입니다.
- 마그네슘은 고가의 탈황 시약으로 보이지만 탄화칼슘보다 약 7배 더 높은 효과를 고려하면 특정 탈황 비용은 의심할 여지 없이 다른 탈황 시약을 사용할 때 발생하는 비용보다 낮습니다. 또한 마그네슘은 저온에서 더 높은 효과를 나타냅니다. 따라서 일반적으로 온도가 낮은 이송 레이들에서 탈황을 수행하는 데 더 적합합니다.
- 마그네슘을 이용한 뜨거운 금속의 탈황은 일반적으로 석회나 탄화칼슘을 함께 주입하여 수행됩니다. 이는 다른 일반적인 열간 금속 탈황 시약과 달리 마그네슘은 일반적으로 높은 증기압과 관련이 있기 때문입니다. 마그네슘은 650℃에서 녹고 1090℃에서 기화하기 때문에 마그네슘의 빠른 첨가가 절대적으로 필요합니다. 이 온도는 용선 전처리 온도보다 훨씬 낮습니다. 마그네슘을 용선에 주입할 때 마그네슘의 급격한 기화로 인해 탈황 효율이 감소하고 작업 안전성이 저하될 수 있습니다. 따라서 마그네슘은 일반적으로 탄화칼슘, 고급 주사용 석회와 함께 용선의 탈황에 사용됩니다. 이 세 가지 중에서 마그네슘은 황 함량이 가장 낮은 결과를 제공합니다. 산업 연구에서는 마그네슘 첨가의 효과 정도가 서로 다른 것으로 나타났습니다. 마그네슘은 초기 황 수준(일반적으로 300ppm~600ppm~10ppm~200ppm)에서 황 수준을 낮출 수 있는 것으로 보고되었습니다.
- 마그네슘을 이용한 열간 금속 탈황에 대한 다양한 조사에서 마그네슘을 사용하면 황 농도가 크게 감소하는 것으로 나타났습니다. Nakanishi는 금속욕에서 황의 물질 이동이 속도 조절 단계라고 주장한 반면, Irons와 Guthrie는 마그네슘 기포가 뜨거운 금속으로 용해되는 것이 탈황 속도를 결정한다고 믿었습니다. Irons와 Guthrie는 또한 탈황 과정을 설명하는 모델을 개발했습니다. 그들은 마그네슘이 먼저 액체 금속에 용해된 다음 Mg + S=MgS 반응에 따라 액체 금속에 이미 존재하는 개재물에 대한 이종 핵 생성을 통해 황을 형성하는 황화마그네슘(MgS)을 만난다고 제안했습니다. 마그네슘이 황 함량을 직접적으로 낮추는 기포 형태로 기능하는지 아니면 슬래그의 황화물 용량을 증가시켜 기능하는지 여부는 항상 문제입니다. 일부 연구에서는 마그네슘 첨가에 석회 또는 탄화칼슘 첨가가 동반되거나 뒤따릅니다. 탈황에서 다양한 시약이 어떻게 서로 도움이 되는지는 아직 불확실합니다.
마그네슘 탈황 시약
더 나은 방법으로 저유황 요건을 충족시키기 위해, 현재의 관행은 황을 제거하기 위해 분말 또는 과립 형태의 마그네슘 시약을 레이들에 주입하여 레이들 슬래그로 변환하는 것입니다. 일부 실시에서는 마그네슘 합금 과립이 1차 마그네슘 과립보다 선호됩니다. 주요 합금 원소는 알루미늄, 실리콘, 망간, 아연입니다. 마그네슘 합금의 기화점은 1차 마그네슘보다 높기 때문에 마그네슘 성분은 액체 상태로 유지되어 화학적으로 더 오랫동안 활성 상태를 유지합니다.
뜨거운 금속에 용해된 황과 슬래그에 있는 황의 평형으로 인해 안정적인 낮은 황 농도에 도달하려면 칼슘 기반 시약(석회 등)이 필수적입니다. 이는 나중에 철강 생산 중에 높은 황 함량을 보상하기 위해 슬래그에 칼슘 함유 물질을 추가하거나 '미달'해야 하는 마그네슘 단일 주입의 주요 단점입니다.
마그네슘은 석회보다 훨씬 빠른 탈황제로서 약 20배 더 빠릅니다. 이는 뜨거운 금속의 빠른 탈황을 위해서는 마그네슘이나 다량의 석회가 필요하다는 것을 의미합니다. 따라서 동시 주입은 마그네슘과 석회의 주입 비율을 변경하여 속도를 변경할 수 있다는 장점이 있습니다.
마그네슘 탈황 시약은 특히 산업 분야에서 다양한 재료에서 황 화합물을 제거하는 과정에서 주로 사용되는 매우 효과적인 화학제입니다. 업계가 개선된 환경 표준과 향상된 제품 품질을 위해 노력함에 따라 마그네슘 탈황은 야금, 화학 제조 및 에너지 생산에서 중요한 공정으로 부상했습니다. 이 시약은 효율성뿐 아니라 처리되는 물질의 무결성을 유지하는 능력으로도 높이 평가됩니다.
용융된 철 물질, 특히 용융 선철에서 황을 제거하는 방법 및 조성물. 탈황제는 흡열성 화합물이 코팅된 마그네슘 입자를 포함한다. 열흡수 화합물은 마그네슘 입자 주위의 열을 흡수하여 마그네슘 입자가 용선에서 기화되는 속도를 감소시킵니다. 마그네슘 입자의 입자 크기는 열 흡수 화합물의 입자 크기의 적어도 약 2배입니다. 열흡수 화합물의 입자를 마그네슘 입자에 결합시키기 위해 결합제를 사용할 수 있다.
가방, 금속 통 또는 종이 통을 사용하여 포장하십시오. 밑층은 비닐 봉투입니다.
운송 도구: 트럭 또는 컨테이너.
보관 방법: 창고는 환기, 건조, 방화, 습기 방지, 정전기 방지 및 밀봉된 물품이어야 합니다.
공장 직접 공급
입자 크기 및 패키지는 사용자 정의 가능
엄격한 품질 관리 시스템과 첨단 테스트 장비
좋은 애프터 서비스.
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| 제품 | 등급 | 모양 | 구성(%) | 광고(g/cm3) | 입자 크기 |
| 마그네슘 가루 |
SMP358 시리즈 | 거의 구형 | >마그네슘 99% | 0.86-0.92 | 35-80 메시 |
| SMP451 시리즈 | 거의 구형 | >마그네슘 99% | 0.86-0.92 | 45-100 메시 | |
| MP30 | 불규칙한 | >마그네슘 99% | 0.64-0.73 | 30-80 메시 | |
| MP60 (영어) | 불규칙한 | >마그네슘 99% | 0.64-0.73 | 60-200 메시 | |
| MP150 (영어) | 불규칙한 | >마그네슘 99% | 0.76-0.85 | -150 메시 | |
| 고객 사양에 따라 생산 가능 | |||||
| 제품 | 등급 | 모양 | 구성(%) | 광고(g/cm3) | 입자 크기 |
| 마그네슘 과립 |
MG12 시리즈 | 입자 또는 구 | 99.5% 이상 | - | 12-35 메시 |
| MG20 | 입자 또는 구 | 99.5% 이상 | - | 20-80 메시 | |
| MG100 | 입자 또는 구 | 99.5% 이상 | - | 100mesh 모두 통과 | |
| 고객 사양에 따라 생산 가능 | |||||
| 제품 | 등급 | 모양 | 구성(%) | 광고(g/cm3) | 입자 크기 |
| 마그네슘 터닝 칩 |
석사6 | 작은 조각 | 99.7% 이상 | - | 6mesh 올패스 |
| MS840 | 작은 조각 | 99.7% 이상 | - | 8-40메시 | |
| MS2080 | 작은 조각 | 99.7% 이상 | - | 20-80 메시 | |
| 고객 사양에 따라 생산 가능 | |||||
| 제품 | 등급 | 모양 | 구성(%) | 광고(g/cm3) | 입자 크기 |
| 마그네슘 합금 칩 |
AZ91D | 불규칙한 | Mg90.43; AI8.9; Zn0.43 | - | 30-80 메시 |
| ZK61 | 불규칙한 | Mg94.46; AI0.0006 Zn5.19 |
- | 30-80 메시 | |
| 고객 사양에 따라 생산 가능 | |||||
| 제품 | 등급 | 모양 | 구성(%) | 광고(g/cm3) | 입자 크기 |
| 마그날륨 가루 |
AMAP50 님 | 불규칙한 | AI:50±2%; 마그네슘:50±2% | 0.76-0.85 | 60-200 메시 |
| 고객 사양에 따라 생산 가능 | |||||
| 제품 | 등급 | 모양 | 구성(%) | 광고(g/cm3) | 입자 크기 |
| 마그네시운 탈황 시약 | PSMp1080 | 불규칙한 | Mg 92% 이상 | 0.75-0.95 | 2-0.18mm (10메쉬~80메쉬) |
| 고객 사양에 따라 생산 가능 | |||||
